Referenser – byggprojekt
Visa alla
Infrastruktur
Kontor
Bostäder
Lager & industri
Skola
Johan Håkansson – kommersiell chef Veidekke : ”Som utgångspunkt är 7 Steel förstahandsvalet i och med vårt samarbetsavtal, likaså är hållbarhet en viktig faktor för oss vilket också spelade roll i valet av armeringsleverantör”.
David Hägglund - platschef på NA Bygg: "Det är en enorm konkurrensfördel 7 Steel har, särskilt i ett sådant här projekt där målsättningen är att byggnaden ska ha netto-noll koldioxidutsläpp under sin livstid. Det är av stor betydelse att Celsa har en EPD för sin armering med bra värden och att tillverkningen sker lokalt i Norge och Sverige."
Magnus Björngard - Serneke : ”Vi känner att vi fått mycket god support av7 Steel Service. Tillsammans har vi identifierat de mest effektiva lösningarna till varje specifik situation.”
Johanna Jonsson, projektchef – Skanska:
”Det är viktigt i projektet att i största möjliga mån använda sig av material som kan återvinnas och att få ned spillfaktorn för att minska mängden avfall.
Tillsammans med 7 Steel Service så har vi i detta projekt prefabricerat så mycket som möjligt i grundplattan. Celsas armering bidrar även med mindre påverkan av klimatet tack vare sin klimatsmarta armering."
Carl-Magnus Nilsson - arbetsledare MTA Bygg:
”Vi är imponerade. Det ligger så oerhört många inbyggda arbetsmoment i produkten. Det gör att vi sparar massor av tid samtidigt som planeringen förenklas.”
Joakim - AGB: Meganät är en tidsbesparare. En tillfredställande känsla när man placerar ut väldigt stora sjok av armering i en handvändning."
Peter Holmqvist - Platschef, MTA Bygg och anläggning :"Det är väldigt praktiskt att grävmaskinisten kan lyfta ner kompletta armeringselement innan vår personal tar vid. Det medför rad fördelar – mer tidseffektivt, enklare att räkna ut totalkostnad, samt att man får en kvalitetssäkring på köpet."
Jim Dahlin – arbetsledare på AGB:
”Det är nog det mest effektiva armeringsarbetet jag varit med om. Tidsbesparingen jämfört med rakjärn var en månad om inte mer. Vi la 150 ton armering och gjöt 704 kubik betong på fyra veckor.”
Hans-Eric Lerbäcka - produktionsledare på MTABygg: ”Vi har haft ett mångårigt samarbete med 7 Steel på armeringssidan som fungerat bra. Därför kände vi oss trygga med att välja Celsa som totalleverantör av en helhetslösning. Celsa har en kunskap och vilja samt ett stort intresse att få projektet att flyta på. När vi bygger ett projekt som Stinsen är en helhetslösning med armering/betongprodukter från samma leverantör även en tidsbesparande aspekt då 7 Steel även mängdar tillbehören vid behov.”
Olof Raning - Skanska: ”Personalen tycker att det är väldigt prydligt och smidigt med ILF och färdigsvets. När det plötsligt dök upp en elgrop som inte var färdigsvetsad, hajade man till och undrade varför det ska najas helt plötsligt….”
Peter Holmqvist – platschef, MTA Bygg och anläggning: ”Vi är mycket nöjda med samarbetet. Startmöterna med 7 Steel är viktiga. De sätter de yttre ramarna och skapar en nyttig gemensam kunskapsbank mellan 7 Steel och MTA Bygg och anläggning.”
Niklas Järlström - produktionschef på Skanska: "Vi diskuterade tidigt i projektet att effektivisera arbetet med pålplintarna och bestämde oss då för svetsade korgar med kvarsittande form på. Metoden har både sparat oss tid och förenklat arbetet."
Mats Olsson - platschef Nyab Group: ”7 Steels säljare och tekniker gjort ett bra jobb med utförandet av armeringsritningar. Snabb kontakt och återkopplingar. De prefabricerade armeringkorgarna visade sig vara effektivt tidsmässigt att placera ut i projektet.”
Sven Paulsson -Tage&Söner: "Rullarmering ger en både ekonomisk och tidsmässig vinst. Om man samarbetar både med konstruktören, 7 Steel och armerarna - kan man få till det otroligt effektivt. Helst ska man hålla det så enkelt som möjligt. Det har man igen i tid för att man inte har så många olika sorters armering att hålla reda på. Det går snabbare att komplettera med lite lösarmering bara.”
Roger Karlsson – arbetsledare Skanska: ”Våra snickare tycker det är väldigt lätt att jobba med U-form. Likaså markgubbarna. Då kan dom återfylla runt plintar och sulor direkt innan gjutning och behöver inte gå tillbaka en gång till. Det blir dessutom en mycket renare arbetsplats med kvarsittande form och ILF. Det är också bra för arbetsmiljön.”
Magnus Landin, platschef på BAB-bygg: ”Till vårt projekt levererade 7 Steel Service färdiga formbeklädda armeringskorgar för oss att lägga i marken, vilket genererade i sparad tid och arbete. Enkla, lätta och smidiga formar som gör att arbetet har lätt för att bli rätt. Vi kommer att använda oss mer av dessa formar i framtiden! ”
Sebastian Andersson - projektledare på Prefabsystem Syd:
”Med tanke på omfattningen av projektet fanns det ytterst få aktörer att vända sig till i Sverige. En utländsk aktör var det inte tal om, då det hade blivit problem med ledtiderna och transporter."
Magnus Björngard - Serneke: ”Formbeklädd armering och de övriga prefabricerade elementen sparar verkligen mycket tid på arbetsplatsen.”
William Bell - arbetsledare, Skanska: ”Arbetslaget tycker formen är smidig och snabb att arbeta med. Vi gjöt första delen med U-form förra veckan och det fungerade mycket bra. Det finns många olika formlösningar att välja mellan, men U-formen lät intressant. Efter lite beräkningar så landade det på den.”
Markus Hedström, platschef MMB: ”Förutom att vi sparar massor av tid, så förenklas planering för tid och budget. Med prefabricerade element blir konsekvenserna vid eventuella felkalkyler inte så stora jämfört med lösarmering. Vari tidsbesparingen ligger är ganska uppenbart, men man vinner även tid vid frischaktningen. Vi behöver inte schakta mer än vad formens storlek kräver. Detta tack vare att vi inte behöver befinna oss i schaktgropen vid montage som vid traditionell formning.”
Fredrik Johansson – arbetsledare på HA-bygg: ”Den färdigsvetsade armeringsenheterna ger oss möjligheter att gå mycket snabbare fram i produktionen och det högre priset är väl investerade pengar.”
Fredrik Johansson – arbetsledare på HA-bygg: Teknikern på 7 Steel Service har bidragit med tydliga ritningar som gör arbetet enklare och mängdning av tillbehör på ett bra sätt. Det är alltid lätt att komma i kontakt med säljare och tekniker på 7 Steel när man behöver hjälp eller bolla lösningar”.
William Bell – arbetsledare, Skanska: ”Man får alltid bra och kloka svar från 7 Steel Services kompetenta support. Sakerna kommer i tid, och behöver vi något brådskande så löser det sig. Något som vi uppskattar är att 7 Steel Service tar fram en helhet med allt runtomkring, inte bara armering, utan även distanser, form, fogbleck, m.m. Allt fint i en bra spec.”
Stefan Hallberg, projektchef, Tage&Söner: ”Jag upplever 7 Steel Service som en seriös leverantör med bra service och utan oklarheter. Det bekräftades ännu en gång av de två möten vi hade innan beställning. Först ett möte där vi gick igenom handlingar och kom fram till vad som passar bäst och blir smidigast i detta projekt. Utifrån mina önskemål och 7 Steels förslag togs en offert fram. När offerten var klar granskade vi den tillsammans så att inga oklarheter kunde uppstå. Vi gick gemensamt igenom för- och nackdelar och räknade på prisskillnader och tidsbesparing gentemot lösarmering/formning.”
Peter Nehrer - VD för Ellextre: "Vintern jagade oss i hälarna, Vi provade med rullarmering. Det gick fort att rulla ut, flera gånger snabbare än att lägga mattor. Ibland är det värt att lägga pengar på material och prefabricering istället för på arbetstid.”
Stefan Hallberg - projektchef, Tage&Söner: ”I detta projekt blev tidsvinsten så stor och skillnaden i inköpskostnad så liten att vi beslutade oss för prefabricerade armeringselement. Ett tursamt beslut eftersom tjälen ställde till det för oss i december och gjorde att vi låg efter i tidsplanen. Vi hade aldrig hunnit forma, armera och gjuta dessa fundament med två man och med ordinarie tidsplan.”
Roger Karlsson, arbetsledare – Skanska: ”Vi är nöjda med 7 Steel Service redan från första kontakten då vi diskuterade lösningar med kvarsittande form och vad som skulle passa oss bäst. Till exempel detaljlösningar med B-soffor – att delarna höll en maxvikt på 40kg med tanke på arbetsmiljön.”