Prefabricerad armering till ortopedklinik i jätteformat

I Hässleholm byggs ortopedkliniken ut – en vårdinrättning på hela 24 000 kvm som möter efterfrågan till kortare väntetider för knä- och höftoperationer. Byggprojektets schema är pressat och själva byggarbetsplatsen är av en komplex natur. En miljö som gjord för 7 Steels prefabricerade armeringselement. Eller för att citera produktionsledaren Magnus från Skanska – ”Formbeklädd armering ger framdrift i byggprocessen!”.

336 stycken armeringselement bidrar till miljöcertifiering och tidsbesparing

Redan idag har kliniken kapacitet för 4500 operationer per år. Men de nuvarande lokalerna är uttjänta (85 år) och verksamheten behöver utvecklas. Satsningen kommer både ge en bättre arbetsmiljö och ökad kapacitet – upp till 6000 operationer/år. En ambition som upplevs som fullt rimlig när man ser skalan av byggnationen – hela 24 000 kvm. För att öka chanserna till ett lyckat projekt har lokalernas utformning tagits fram tillsammans med både vårdmedarbetare och arkitekter.

Projektet siktar på att nå certifieringen ”Miljöbyggnad”. Till hjälp används både klimatförbättrad betong och våra prefabricerade armeringsmoduler tillverkade av 7 Steels hållbara armeringsstål , vilken är verifierad av en tredjepartgranskad EPD (miljövarudeklaration).

Hela 336 stycken levererade enheter, varav de flesta i en unik form. Det visar att prefabricerat inte enbart behöver vara en bulkprodukt, utan kan lika gärna vara skräddarsydd. Förutom tidsvinster ger prefabricerad armering även en enklare budgetering. Se ett räkneexempel från annat projekt.

Byggprocess med framdrift

Byggplatsen är förlagd till något som närmast kan likna en gryta flankerad av nivåskillnader och träd. I mitten ligger en befintlig byggnad som ännu en bångstyrig variabel. Avställningsytor blir därmed en bristvara. Tur då att prefabricerad armering kan placeras direkt från lastbil ner i schaktgrop utan behov av mellanlagring.

Magnus Andersson, produktionsledare – ”Prefabricerade armeringsmoduler är enklare att överblicka speciellt när byggarbetsplatsen är komplex, trång och där det pågår byggnation i alla väderstreck runt en befintlig byggnad.”


Även tidsåtgången och planering förenklas med prefabricerade lösningar.

Magnus Andersson, produktionsledare  – ”Färdigformad armering är lösningen i pressade lägen och ger framdrift i byggprocessen.  När resurserna finns på plats i form av utsättare och markentreprenad blir det enkelt att ropa av. Veckoplaneringen förenklas.”

Byggklossar med armering

Bristen på byggyta gjorde att kranen förvisades till ett atrium mitt i en byggnad under uppförande. En uppfinningsrik och pragmatisk lösning på problemet. Det lösningsorienterade tänket genomsyrade hela armeringsprojektet, och principen med armering som byggklossar förenklade tillvaron.

Magnus Andersson, produktionsledare på Skanska – ”Det var smidigt att placera alla fundament med kran. Kantbalkarna var enkla att skarva med de medföljande skarvjärnen. Vi valde att armera överkanten innan återfyllning för att vinna stabilitet, med tanke på balkarnas/formens generösa höjd.”

 

Armeringsleverans med ”intellegence”

7 Steel levererar armeringslösningar tillsammans med teknisk assistans från vår teknikavdelning. Genom att analysera konstruktionsritningarna identifierar vi möjligheter till både förbättring i arbetsmiljö och konstruktion vilket i slutändan skapar tidsvinster.

Magnus Andersson, produktionsledare – ”Supporten från 7 Steels teknikavdelning var en bra resurs. Deras kunskap kring hur armeringskorgar kan utformas och svetsas var en nödvändighet. För övrigt upplevde jag svetskvaliteten som mycket bra och utförd med precision.”


Projektet Forth (Framtidens ortopedi i Hässleholm)  beräknas bli klart under 2028. Vi är stolta över att med prefabricerad koldioxidsnål armering, bidra till utvecklingen av Sveriges sjukvårdsinfrastruktur.

Exempel på en av de avancerade armeringskorgar som levererades (i sektioner).

Här snackar vi tjock bottenplatta...