Prefabricerad armering blir till en prefab-fabrik på rekordtid

Fyra man armerade 2076 stycken fundament och 900 meter balk på nio veckor.

Att få leverera prefabricerad armering till en ny fabrik för prefab-produktion skapar en intressant dynamik: vår slutprodukt blir början på någon annans. I rekordfart.

Armeringselement med form för 31 000 kvm bottenplatta

GBJ Bygg fick uppdraget att uppför en hela 31.000 kvadratmeter stor produktionsanläggning i anslutning till befintliga byggnader på fabriksområdet i Myresjö. Den nya fabriken som GBJ uppför på uppdrag av OBOS kommer öka både kapaciteten och förbättra arbetsmiljön.

Valet av armering föll på 7 Steel och våra prefabricerade armeringselement med form – en lämplig lösning för industrilokaler i den här storleksordningen. Den stora fördelen ligger i kombinationen av logistik, ekonomi och ergonomi: modulerna är enkla att förvara på arbetsplatsen, men framför allt är de enkla att budgetera. Eftersom kostnaden är känd på förhand försvinner osäkerheten kring rörliga utgifter. När det väl är dags för montage sker det snabbt och effektivt – elementen lyfts helt enkelt direkt ner i schaktgropen. Klart!

Rekord i effektivitet

Det låter nästan overkligt – för detta projekt på 31 000 kvm monterade endast fyra man (GBJ Bygg) all armering under nio veckor. Med prefabricerade element går det rasande snabbt. Ren fakta i siffror:

Under nio veckor monterade fyra man hela 2076 stycken armeringselement, varav 900 meter balk (182 st enheter).

Tim Thim – platschef på GBJ bygg: ”
Formbeklädd armering sparar mycket tid och folk. Arbetet går väldigt fort. Under en vecka gjöt vi minst 150 kubik, la 100 löpmeter balk och satte ut 200 stycken pålhuvuden. Detta med endast fyra man.”

De ”oväntade” fördelarna med formbeklädd armering

Snabbjobbat, ergonomiskt, enkelt att budgetera – de tre huvudargumenten för att välja formbeklädd armering. Men det finns även projektspecifika fördelar som inte är så uppenbara.

I detta byggprojekt användes hundratals pålfundament med tillhörande bultgrupper. Ett digert arbete för utsättarna.

Tim Thim – platchef på GBJ Bygg: ”Tack vare den snabba monteringen av armeringen, kunde utsättarna utföra sitt jobb med färre avbrott och vid färre tillfällen.

Besvärliga markförhållanden och väder kan också ställa till det vid byggprojekt. Även där kommer formbeklädd armering till sin rätt.

Tim Thim – platschef på GBJ Bygg: ”Arbetet med armeringen gick så fort att vi inte behövde pumpa vatten ur schaktgroparna i samma omfattning som i vanliga fall. Dessutom hann vi klart innan kylan kom vilket annars hade ställt till det.”

7 Steel levererar inte bara en produkt. Du får även tillgång till en engagerad teknisk avdelning med support för att byggprojektet ska nå målen på bästa sätt.

Tim Thim – platschef på GBJ Bygg: ”7 Steels teknikavdelning har stöttat oss bra ända från projektets början med heads-up och bra resonemang kring armeringslösningar.”

För oss på 7 Steel är det extra roligt att veta att vår armering inte bara bygger en fabrik, utan är starten på den kedja som i slutändan förverkligar bostadsdrömmar. Egentligen är det glasklart – att leverera prefabricerat till någon som själv ska tillverka prefabricerat känns lika rätt som logiskt – effektivitet i alla led!

Snabblagd armering för 20 000 kvm butiksyta

Kållered i Mölndals kommun behöver få snurr på handeln och locka fler shoppingsugna besökare. Lösningen blir att bygga ut en befintlig handelsplats med ytterligare 20 000 kvadratmeter. Nya butiker, restauranger och tillhörande servicebyggnader behöver uppföras. 7 Steels snabbjobbade armeringsmoduler blir en viktig pusselbit i denna resa.

Effektivitet i luften

Ett landskap av armeringsmoduler breder ut sig över den disiga byggarbetsplatsen. Ur marken sticker armeringskomponenterna fram likt vita skinande marmorblock. Scenen dekoreras med ett jättelikt stålskelett som för dagen fäller skuggor i grafiska mönster över platsen. En byggarbetsplats som andas frisk morgonluft och effektivitet. En känsla som förstärks av den prefabricerade armeringen som snabbt lyfts på plats, rätt ner i schaktgroparna.

Max Allström, Skanska: ”Vi upplevde det som väldigt smidigt med färdiga formarna samt armering. I vårt projekt hade vi tidpress och en hel del balkar och plintar som skulle knytas, att vi kunde få det levererat på lastbil och bara lyfta på plats underlättade vår framdrift avsevärt. Det krävde dock att markentreprenören var på tårna och kunde återfylla formarna innan gjutning”.

Hållbarhet med certifiering i sikte

Bygget drivs av ett hållbarhetstänk. Både biotop-tak och laddplatser kommer prägla platsen. Målet är att uppnå en energiklassning enligt BREEAM nivå Excellent. 7 Steels hållbara armeringsstål bidrar till att hålla klimatavtrycket så lågt som möjligt. 330 ton armering fördelat över både prefabricerade armeringsmoduler och ILF.

Resultatet – en modern handelsplats som vilar på stadig och hållbar grund. Ett stort grattis till alla shoppingsugna i och omkring Kållered!

Hög prefabriceringsgrad resulterade i rekordbygge

Kostnadsbesparing på 24% tack vare prefabricerade armeringsmoduler

Swoosh och tjoff! Kan man beskriva ett armeringsarbete onomatopoetiskt? Jodå! I alla fall då arbetet sker i rekordfart tack vare prefabricerade armeringslösningar.

Platsen för händelsen är en återvinningsanläggning där bygget av så kallade materialfack utförs. Tjoff – ett komplett fundament sänks ner i schaktgropen! Zapp – prefabricerad väggarmering reses! Personalen arbetar hypereffektivt och man kan nästan föreställa sig fonden av rökdamm likt ett serietecknat ”Gråben & Hjulben”. Lägg till ett ”meep-meep” emellanåt och scenen blir komplett.

Resultatet när dammet lagt sig blev en betydligt mer ekonomisk och ergonomisk armeringslösning jämfört med ILF eller lösarmering (se kalkyl längre ner på sidan).

Kompletta armeringsfundament från lastbil ner i grop

Arbete i schaktgrop är förmodligen inte det man längtar efter mest. Ett arbete som ofta innefattar lera och bök toppat med klaustrofobi. Tur då att 7 Steel erbjuder kompletta armeringsfundament med monterad distansering och form i kanalplast. Bara att sänka ner direkt i schaktgropen från lastbil. Eller om man får referera till seriernas underbara värld – swooosh!

Hans-Eric Lerbäcka, produktionsledare på MTABygg – ”Att använda prefabricerat gör att man kan korta ner byggtiden vad det gäller armering. Dessutom kan man i stor utsträckning utföra många moment utan erfarna ”armerarare”. Har i många år vänt mig till 7 Steel då vi tillsammans kan hitta bra lösningar för projekten.”

Förutom de uppenbara fördelarna med sparad tid och förbättrad ergonomi så kapas även overheadkostnader i form av schaktning etcetera. Och inte minst – kostnaden för arbetet blir planerbar och enkel att räkna ut i förväg.

Väggarmering med 16-millimeters armeringsnät

Projektet krävde ganska grov armering i väggarna vilket ofta innefattar ett arbete med lösarmering eller dubbla lager envägsnät. Men även för detta arbetsmoment kunde 7 Steel leverera en unik anpassad produkt – grova armeringsnät i 16-millimeters kamstål.

Stora sjok av armeringsnät kunde därmed monteras väldigt enkelt: bara att lyfta på plats och förankra. Nästa! Dessa enkla moment gjorde att personalen snabbt blev mycket samspelta. Vips – så tornade en vägg av armering upp sig. Eller ett ”tjoff” om man fortsatt ska hålla sig till seriernas vokabulär.

7 Steel Service lagerhåller ett brett sortiment armeringsnät för de flesta tillfällen och levererar även kundanpassade specialnät i alla dess former – rotnät, fingerskarvat, envägsnät och så kallade meganät upp till 20 kvadratmeter.

Möten mellan kund, säljare och tekniker skapar förutsättningarna

Det går inte att nog poängtera hur viktigt det är med möten i ett byggprojekt. I detta fall sammanstrålade vi både under offertmöte, tekniskt möte och startmöte. Alla tre lika viktiga för att öka chanserna till ett bra slutresultat. I det senare mötet medverkade även våra tekniker och bidrog med input. Samma tekniker som för övrigt i ett tidigare skede både specade/littererade och identifierade förbättringspotential i konstruktionsritningarna.

Materialkostnad

ILF

Prefabricerat

Arbetskostnad

ILF

Prefabricerat

Kran- och transportkostnad

ILF

Prefabricerat

Totalkostnad – fundament

ILF

Prefabricerat

Materialkostnad

ILF

Specialnät

Arbetskostnad

ILF

Specialnät

Kran- och transportkostnad

ILF

Specialnät

Totalkostnad – fundament

ILF

Specialnät

Fundament

Väggar

ILF-fundament

Prefabricerade fundament

ILF-väggar

Specialnät

ILF

Prefabricerat & specialnät

Besparing på 24%!

Att välja prefabricerat istället för ILF ger en häpnadsväckande besparing – hela 24%! Om inte det räcker för att locka fram leenden kan vi också visa fördelar i form av bättre ergonomi samt enklare planering och budgetering.

Etableringstid

Även etableringstiden är en intressant och betydande faktor. Kalkylen visar siffror till fördel för prefabricerat och specialnät. Utfallet blev följande:

	Antal man	Tid
ILF	6	25 dagar
Prefab & specialnät	3	7 dagar

Slutsats

Projektets kalkyl visar att man inte ska stirra sig blind på kostnaden för enskild armering. Fokusera istället på totalkostnaden och hela armeringslösningen. Det lönar sig i både ekonomi, ergonomi och tid.

Unik prefabricerad armering gör armeringsarbetet till en dans

Hög prefabriceringsgrad skapar bra flyt på byggarbetsplatsen

Ju mer prefabricerad armering, desto enklare blir det att planera och budgetera. Så varför krångla till det? Detta insåg ”MTA Bygg och anläggning” tidigt i processen inför uppförandet av en ny industribyggnad.

Prefabricerade armeringselement behöver bara lyftas på plats, ofta direkt från lastbil. Förutom en stor tidsbesparing förbättras även arbetsmiljön då arbete i leriga schaktgropar elimineras.

Även planering och budgetering skall tas i beaktning. Med prefabricerat blir kostnaden och tidsåtgången förutsägbar. Det minimerar risken för otrevliga överraskningar och sänker pulsen en aning.

Stor bottenplatta – perfekt för rullarmering

I detta projekt var betongkonstruktionen ganska så ”straight-forward” med en stor öppen platta utan några uppstick. Perfekt för förädlad armering som exempelvis rullarmering.

Lekande lätt med prefabricerade pålplintsfundament

Byggkonstruktionen var beskaffad med pålplintsfundament. Dessa levererades helt prefabricerade inklusive monterad gjutform i kanalplast och betongkomplement – redo att sänkas ner i schaktgropen. Det kan inte bli enklare!

Peter Holmqvist – platschef MTA Bygg och anläggning – ”Det är väldigt praktiskt att grävmaskinisten kan lyfta ner kompletta armeringselement innan vår personal tar vid. Det medför rad fördelar – mer tidseffektivt, enklare att räkna ut totalkostnad, samt att man får en kvalitetssäkring på köpet.”

Vi anser att startmöten är inget man tummar på. Dessa fungerar som en gemensam plattform där inblandade parter kan samlas kring för att diskutera eventuella utmaningar. Detta är avgörande för att leverera ett framgångsrikt byggprojekt.

Peter Holmqvist – platschef MTA Bygg och anläggning – ”Vi är mycket nöjda med samarbetet. Startmöterna med 7 Steel är viktiga. De sätter de yttre ramarna och skapar en nyttig gemensam kunskapsbank mellan 7 Steel och MTA Bygg och anläggning.”

I kostnaden för formbeklädd armering ingår inte endast materialet, utan även de inbyggda arbetsmomenten – både i själva konstruktionen och de utanför med hanteringen som skulle krävas med traditionell armering. Eller som Peter själv uttrycker det:

”7 Steels erbjudande ger oss kanske inte lägst kilopris på armering, men däremot lägst kilopris på LAGD armering.”

Bildgalleri

Armering för ”livlina” mellan Finland och Sverige

Prefabricerad armering förenklar byggnation av 380 kilometer lång växelströmsförbindelse.

Sverige behöver mer el. Ett faktum som bland annat den gröna omställningen driver på. Därför byggs en ny växelströmsförbindelse mellan Sverige och Finland – Aurora line. Den nya ledningen beräknas öka elhandelskapaciteten med cirka 45 procent och bidrar till att utjämna elpriserna mellan Finland och övriga Norden.

Projektet är ett så kallat PCI-projekt, dvs ”energiinfrastrukturprojekt av gemensamt ömsesidigt europeiskt intresse”. Syftet är att ”bidra till integrering av marknaderna och ökad konkurrens, samt leda till bättre försörjningstrygghet och minskade koldioxidutsläpp”.

Vi har levererat betongkomplement och prefabricerad armering till denna bokstavligt talat viktiga länk för Sveriges elförsörjning. Ledningen och dess betongfundament sträcker sig över hela 380 kilometer, från Pyhänselkä; Finland, tills den landar i Jokkmokks kommun.

Snabbt armeringarbete med prefabricerade fundament

I detta projekt har Celsa Steel Service levererat en bred palett av armeringsprodukter – allt ifrån ILF till rullarmering, samt helt kompletta armeringskonstruktioner och betongkomplement (bland annat armeringsdistanser, formstag, najtråd etcetera).

Hela 47% av armeringsleveransen bestod av prefabricerad armering. De prefabricerade fundamenten innebar att armeringsarbetet kunde utföras enklare och snabbare.

Mats Olsson, platschef, Nyab Group – ”Celsa Steel Service säljare och tekniker gjort ett bra jobb med utförandet av armeringsritningar. Snabb kontakt och återkopplingar. De prefabricerade armeringkorgarna visade sig vara effektivt tidsmässigt att placera ut i projektet.”

Vi ser en trevlig symbolik i detta projekt – vår koldioxidsnåla armering bidrar till byggnationen av energiförsörjning som i sin tur bidrar till den gröna omställningen. En fin symbios! Ledningen väntas tas i drift år 2025. Då hoppas vi få rejält med ”kräm” från Finland.

Armeringslösningar på Nordbygg väckte stort intresse

Nordbygg - mässmonter med armeringsprodukter

Formbeklädd armering och Celsaform U drog publik på Nordbygg.

Vår medverkan på byggmässan Nordbygg drog till sig många nyfikna blickar. Inte så konstigt då våra armeringslösningar är unika på marknaden. Vi ställde ut med framförallt två produkter – betongformen Celsaform U samt komplett formbeklädd armering.

Vår monterpersonal hade fullt sjå med att besvara frågor från besökarna. Riktigt kul att få leverera så många aha-upplevelser!

Byggmässan Nordbygg pågick i fyra dagar och rymde hela 900 utställare. Under dessa hektiska dagar fick vi nöjet att möta både befintliga kunder och nya ansikten. Ett stort tack till alla besökare som gjorde Nordbygg till en fullträff!

Vad är Nordbygg?

Nordbygg är en av Nordens största mässor för bygg- och fastighetsbranschen. Mässan hålls vartannat år i Älvsjö/Stockholm. På Nordbygg visas produkter och tjänster för byggsektorn.

Nordbygg erbjuder även utställningar, seminarier, workshops och är en möjlighet för nätverkande.

Nordbygg huserar på Stockholmsmässan i Älvsjö.

Armering med klimatkrav för det största investeringsprojektet någonsin

Klimatförbättrat byggnadsmaterial till Falkenbergs största investeringsprojekt

I Tröingeberg utanför Falkenberg uppförs en F9-skola – kommunens största investeringsprojektet någonsin. Stort fokus läggs på hållbarhet, vilket styrt valen av byggnadsmaterial. Den klimatförbättrade betongen och teglet hamnar i gott sällskap med Celsas koldioxidsnåla armeringsstål. Skolan begåvas dessutom med snillrika lösningar som gröna tak för dagvattenhantering och solceller.

Armering med klimatkrav – ”under 400kg CO₂/ton”

Projektet utförs i enlighet med kommunens riktlinjer kring hållbarhet i byggprojekt. Som ett led i detta föreskrevs armeringsstål med mindre klimatpåverkan. Vid upphandlingen användes optionen om miljöanpassad armering – maximalt 400 kg CO2/ton enligt EPD (genomsnitt i EU är 1000kg). Celsas armeringsstål föll sig som ett självklart val.

Linnea Severinson – byggprojektledare, Falkenbergs kommun – ”Vi vill hela tiden hitta mer hållbara och mer klimatvänliga lösningar i våra byggnationer. I projekt Tröingeskolan hade vi möjlighet att bland annat avropa en mer klimatvänlig armering vilket känns bra”.

Armeringselement med oväntad skjuts

Leveransen från Celsa Steel Service bestod till stor del av prefabricerade armeringselement. Dessa påverkade planeringen på ett oväntat men positivt sätt – de var helt enkelt för enkla och snabba att montera…

Fredrik Johansson – arbetsledare på HA-bygg: ”Den färdigsvetsade armeringsenheterna ger oss möjligheter att gå mycket snabbare fram i produktionen och det högre priset är väl investerade pengar.”

Magnus Bengtsson, regionsansvarig på Celsa Steel Service: ”Planering innan byggstart är viktigt för en smärtfri byggprocess. Vi kom in i ett tidigt skede och kunde därför bidra med våra inspel, vilket i slutändan gav skjuts i projektet. Detta i kombination med våra tidsbesparande armeringslösningar blev rena turbo-kicken för bygget. Vi är inte alls förvånade över att bygget fortlöpte snabbare än planerat”.

Specning av betongkomplement och tydliga ritningar visar vägen med rak hand

Vår teknikavdelning försåg projektet med specning och tydliga ritningar med anvisningar i 3D. Även färgsorteringen var en viktig faktor som bidrog till den slutliga tidsbesparingen.

Fredrik Johansson – arbetsledare på HA-bygg: Teknikern på Celsa Steel Service har bidragit med tydliga ritningar som gör arbetet enklare och mängdning av tillbehör på ett bra sätt. Det är alltid lätt att komma i kontakt med säljare och tekniker på Celsa när man behöver hjälp eller bolla lösningar”.

Vi på Celsa Steel Service är glada att få bidra till Falkenbergs hållbarhetsresa och önskar lycka till med den nya skolan samt en fortsatt fin resa mot hållbarhet.

Skola byggs både hållbart och hoppfullt med prefabricerad armering

Tidsbesparing och hållbarhet med prefabricerade armeringskonstruktioner.

Vi besöker Västerängsskolan i Nybro. Arbetsplatsen som dagen till ära badar i solljus, ger ett rent och prydlig intryck. Kanske bidrar våra prefabricerade element och vår färgsorteringstjänst till ordning och reda? Vi möter upp Roger Karlsson – arbetsledare på Skanska, för en rundtur runt det prydliga bygget som följer hållbarhetsprogrammet – ”Hoppfullt och hållbart”.

Prefabricerade armeringslösningar och färgsortering för snabbare byggnation

Celsa Steel Service levererade en flora av tidsbesparande armeringslösningar. Bland annat kompletta prefabricerade armeringskorgar med form. En produkt så komplett att den kan lyftas på plats direkt från lastbilen.

Roger Karlsson, arbetsledare – Skanska – ”Vi är nöjda med Celsa Steel Service redan från första kontakten då vi diskuterade lösningar med kvarsittande form och vad som skulle passa oss bäst. Till exempel detaljlösningar med B-soffor – att delarna höll en maxvikt på 40kg med tanke på arbetsmiljön.”

Patrik Persson, regionsansvarig på Celsa Steel Service – ”Detta är ett projekt med hög andel prefabricerade komponenter. Över 90 % svetsat, fundament med form, Celsaform U och inritade betongkomplement. Med andra ord ett projekt som kortar ner arbetstiden och minskar förslitningar på yrkesarbetarna. Dessutom ger det arbetsledningen tid till väsentligare saker i projektet än att köpa in småsaker .”

Kvarsittade, självbärande betongform underlättade formarbetet

Även vår unika betongform Celsaform U fick lovord.

Roger Karlsson – arbetsledare Skanska – ”Våra snickare tycker det är väldigt lätt att jobba med Celsaform U. Likaså markgubbarna. Då kan dom återfylla runt plintar och sulor direkt innan gjutning och behöver inte gå tillbaka en gång till. Det blir dessutom en mycket renare arbetsplats med kvarsittande form och ILF. Det är också bra för arbetsmiljön.”

Hållbarhetsfokus med miljöcertifiering

Att minska på utsläppen av växthusgaser är något som prioriteras högt. Projektet formas utifrån Nybro kommuns hållbarhetsprogram – ”Hoppfullt och hållbart” samt Agenda 2030 för hållbar utveckling. Projektet kommer även certifieras enligt Miljöbyggnad silver. Celsas koldioxidsnåla armeringsstål är en viktig kugge för att nå de uppsatta miljömålen. Likaså den klimatförbättrande betongen som används och andra medvetna materialval. Dessutom återbrukas byggmaterial från den tidigare skolan som låg vid samma plats.

Patrik Persson, regionansvarig på Celsa Steel Service –”Som leverantör av ett av de mest klimatneutrala armeringsstålet på marknaden, bidrar vi med en stor del till klimatbesparingen. Helt i linje med projektets ambitioner”.

Ambitionen är att skolan ska bli ”Syöstra Sveriges mest hållbara (och hoppfulla) skola”. Inflyttning är planerad till augusti 2025.

Prefabricerade armeringselement med form

Vågad armering för Varbergs nya vattentorn

Armering återfinns i allsköns former – rakstål, bockat, cirkulärt (i dubbel bemärkelse) och bågat. Nu även ”vågat”.

Vattentorn är av naturen höga byggnader. Eftersom de dominerar bilden i sin omgivning vill man ofta utforma byggnaden till något av ett landmärke. Det fräsiga vattentornet ”Svampen” från 1958 i Örebro är kanske det mest kända svenska exemplet. En byggnad spektakulär nog som bostad åt en James Bond-skurk. Svampen blev faktiskt utsedd till ett av ”Sveriges sju underverk i betong”.

Kommer det nya vattentornet ”Våga” i Varberg ta över tronen? Armeringskonstruktionsmässigt har man i alla fall tänjt på gränserna vilket skapat god effektivitet på arbetsplats – och det kommer definitivt bli ett landmärke.

Vågor i flera dimensioner

Den blottade armeringen och gjutformarna avslöjar att bygget är något utöver det vanliga. Även skalan är uppseendeväckande. Det är på en kulle utanför Varberg som entreprenören Veidekke uppför ett nytt vattentorn. Den liggande formen påminner snarare om en romersk akvedukt än ett traditionellt vattentorn.

White arkitekter som står bakom utformningen verkar rata både linjaler och vinkelhakar vid ritborden. Här finns nästan inte en rak linje. Byggnaden består av repeterande sektioner som tillsammans bildar en vågform, både i längdled och djupled. Konstruktionen svävar på pelare och breder ut sig som en bård parallellt med horisonten. Metaforerna är uppenbara – tänk vattenvågor, sanddyner och en horisont ut mot havet. Tänk Halland. Pressmaterialet berömmer Varbergs beslut för att vara modigt och djärvt. Men utformningen kunde egentligen inte göras på något annat sätt. Detta är klockrent. Den skulpturala formen skapade dock en del utmaningar i armeringskonstruktionen.

Bågat och diffat blev vågat

7 Steel Service fick uppgiften att tillverka armeringskonstruktionen. Cirka 1300 ton armering levererades i ganska så komplicerad form – mycket bågat och diffat. På bilden syns en av många levererade armeringskorgar med den udda ovala formen. Snart ingår den i ryggraden som bär upp Varbergs nya kombinerade landmärke och vattenreservoar.

Precis som vatten så ingår armeringsstål i en evig cirkulär kedja. Om tidigast hundra år återvinns Vågas armeringsstål. Kanske hamnar det i en annan stolt stads nya landmärke? Kanske Örebro?

Visualisering: White arkitekter

Formbeklädd armering på frammarsch

Formbeklädd armering med betongkomplement. Bara att lyfta på plats.

Den mest förädlade formen av prefabricerad armeringskonstruktion ger en rad fördelar:

Snabbare montage – sparar tid och etableringskostnader.
Bättre och säkrare arbetsmiljö – inget arbete i lerig schaktgrop med rasrisk.
Mindre markarbete – schaktgropen behöver inte flyttas och återfyllas i samma utsträckning.
Planerbar budget – kostnaden är redan framtagen innan utfört arbete (se kalkyl längre ner).
Markentreprenör kan utföra arbete utan att behöva invänta formning, armering och gjutning.

Markus Hedström, platschef MMB: ”Förutom att vi sparar massor av tid, så förenklas planering för tid och budget.

Formbeklädda armeringselement lockar med tidsbesparande och planerbara egenskaper.

Introduktionen av våra unika formbeklädda armering kan liknas vid något av ett segertåg. Vi ansluter som ett efterhängset entourage och besöker en byggarbetsplats i Förslöv utanför Båstad. Här byggs det ett trävarulager för NP Nilssons räkning. För detta krävs en betongplatta med våra armeringsfundament vilka ska ta upp krafterna från stålkonstruktionen.

Blickarna dras snabbt till fundamenten som ligger prydligt uppstaplade i väntan på gjutning. Solljuset får dom framstå som skimrande mystiska kuber. Silhuetterna i den sidenmatta ytan avslöjar delvis innandömet på ett lekfullt sätt. Tankarna far snarare till heminredning än till armering och betongkomplement. Nästan synd att dessa skönheter ska gjutas in i betong!

Planerbar armering

Till projektet i Förslöv levererade vi 131 fundament. En del av dom riktiga bjässar. De största formbeklädda fundamenten mätte: 2,5 x 3,0 x 7,0m. Färdiga att lyftas på plats i schaktgropen. Snabbt och enkelt. Men det är inte endast tidsbesparingen fundamenten lockar med.

Markus Hedström, platschef MMB: ”Förutom att vi sparar massor av tid, så förenklas planering för tid och budget. Med prefabricerade element blir konsekvenserna vid eventuella felkalkyler inte så stora jämfört med lösarmering”

Markus fortsätter – ”Vari tidsbesparingen ligger är ganska uppenbart, men man vinner även tid vid frischaktningen. Vi behöver inte schakta mer än vad formens storlek kräver. Detta tack vare att vi inte behöver befinna oss i schaktgropen vid montage som vid traditionell formning”.

Ergonomisk och snabb montering med GPS

Vår resa tar oss vidare norrut till en byggarbetsplats i Halmstad. Lustigt nog ännu ett kallager för NP Nilssons räkning. Betongplattan uppförs av BAB-bygg. Till detta projekt har vi levererat 74 fundament. På fundamenten monteras stolpskor vilka de bärande träbalkarna ska förankras i.

Vid vår ankomst är lyftkranen i full färd med att placera ut fundament i raka fina rader. GPS-funktionen i lyftanordningen gör det lekande lätt att placera fundamenten med millimeterprecision.

”Lätt för att bli rätt”

Magnus Landin, platschef på BAB-bygg: ”Till vårt projekt levererade 7 Streel färdiga formbeklädda armeringskorgar för oss att lägga i marken, vilket genererade i sparad tid och arbete. Enkla, lätta och smidiga formar som gör att arbetet har lätt för att bli rätt. Vi kommer att använda oss mer av dessa formar i framtiden! ”